कार्बन बजरी फ़्रेम

कार्बन बजरी फ़्रेम उत्पादन चरण

 

1. डिजाइन एवं इंजीनियरिंग विकास

प्रत्येक फ्रेम की ज्यामिति को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है, जिसमें हेड ट्यूब कोण, चेनस्टे लंबाई और नीचे ब्रैकेट ड्रॉप जैसे प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं। प्रत्येक माप को प्रदर्शन, आराम और इलाके की अनुकूलन क्षमता के बीच सर्वोत्तम संभव संतुलन प्रदान करने के लिए अनुकूलित किया गया है।

 

2. कार्बन फाइबर काटना और बिछाना-ऊपर

हम टोरे कार्बन फाइबर प्रीप्रेग सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जिन्हें हमारे इंजीनियरों द्वारा प्रदान किए गए ले-अप शेड्यूल के आधार पर सटीक रूप से काटा जाता है। फिर कुशल तकनीशियन मैन्युअल रूप से प्रत्येक कार्बन शीट को परत दर परत सांचे में डालते हैं। इष्टतम कठोरता, ताकत और अनुपालन प्राप्त करने के लिए फ्रेम के विभिन्न हिस्सों में कार्बन फाइबर के विभिन्न ग्रेड को रणनीतिक रूप से लागू किया जाता है।

 

3. उच्च तापमान इलाज एवं मोल्डिंग

एक बार बिछाने का काम पूरा हो जाने पर, मोल्ड को थर्मल इलाज के लिए उच्च दबाव वाले आटोक्लेव ओवन में रखा जाता है। नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत, कार्बन परतों के भीतर एपॉक्सी राल बहती है और कठोर हो जाती है, फाइबर को एक साथ जोड़ती है और एक निर्बाध, उच्च शक्ति वाली मोनोकोक फ्रेम संरचना बनाती है।

 

4. डिमोल्डिंग, सैंडिंग और सीएनसी ड्रिलिंग

इलाज के बाद, कार्बन बजरी फ्रेम को सावधानीपूर्वक मोल्ड से हटा दिया जाता है। हमारे तकनीशियन निर्बाध फिनिश और उत्कृष्ट स्पर्श अनुभव के लिए किनारों, मोड़ों और जोड़ों को चिकना करने के लिए सटीक सैंडिंग करते हैं। सटीक प्लेसमेंट और सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक छेद जैसे कि नीचे ब्रैकेट, हेडसेट, बोतल माउंट और आंतरिक रूटिंग को सीएनसी उपकरण के साथ ड्रिल किया जाता है।

 

5. पेंटिंग एवं सतही फिनिशिंग

ग्राहक की पसंद के अनुसार, हम फ्रेम पर कस्टम पेंटवर्क, डिकल्स और ग्राफिक्स लगाते हैं। समान अनुप्रयोग और उचित उपचार सुनिश्चित करने के लिए फिनिशिंग प्रक्रिया धूल मुक्त, जलवायु नियंत्रित कमरे में की जाती है। मैट फ़िनिश से लेकर उजागर कार्बन बुनाई या कस्टम कलरवे तक, हम प्रत्येक ब्रांड की पहचान के अनुरूप प्रीमियम स्तर की दृश्य प्रस्तुति प्रदान करते हैं।

 

6. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण

प्रत्येक तैयार फ्रेम पूर्ण गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल से गुजरता है, जिसमें शामिल हैं:

ज्यामिति और आयामी निरीक्षण

 

7. वजन सत्यापन

संरचनात्मक थकान और प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण, वास्तविक {{0}विश्व सवारी तनाव का अनुकरण

गड़गड़ाहट या रुकावट के बिना सुचारू मार्ग सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक केबल रूटिंग जाँच

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कार्बन फ़्रेम का परीक्षण

परीक्षण क्यों मायने रखता है:एक कार्बन बजरी फ्रेम केवल उतना ही अच्छा होता है जितनी इसकी स्थिरता। आप एक ऐसा फ्रेम चाहते हैं जो पहले दिन और हजारों कठिन मील के बाद भी समान रूप से चलता हो।

सामग्री एवं लेअप जांच:हम कमजोर स्थानों और असमान कठोरता को कम करने के लिए कार्बन फैब्रिक बैच, रेज़िन नियंत्रण और लेअप सटीकता का सत्यापन करते हैं।

आयामी निरीक्षण:मुख्य इंटरफेस - हेड ट्यूब, बॉटम ब्रैकेट, ड्रॉपआउट स्पेसिंग और ब्रेक माउंट - को साफ असेंबली और स्थिर संरेखण सुनिश्चित करने के लिए मापा जाता है।

ताकत और थकान फोकस:फ़्रेम का मूल्यांकन केवल "हल्के" नंबरों के लिए नहीं, बल्कि प्रभाव प्रतिरोध और दीर्घकालिक थकान प्रदर्शन के लिए किया जाता है।

अंतिम क्यूसी:पैकिंग से पहले सतह के दोषों को पकड़ने के लिए प्रत्येक फ्रेम का अंतिम निरीक्षण किया जाता है, इसलिए आपको एक निर्मित {{0}तैयार फ्रेम मिलता है, यह कोई आश्चर्य की बात नहीं है।

 

 

चीन में अग्रणी कार्बन बजरी फ्रेम निर्माता और आपूर्तिकर्ता, OEM/ODM सेवाओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन फाइबर उत्पादों में विशेषज्ञता। हमारा कारखाना खेल, ऑटोमोटिव और औद्योगिक उपयोग के लिए कार्बन बाइक रिम्स, फेयरिंग्स और कस्टम कार्बन फाइबर समाधान प्रदान करता है। एक बोली के लिए हमसे सम्पर्क करें।